ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

Визуальный контроль металла и сварных соединений

Визуальный или визуально-измерительный контроль (ВИК) – первый и основной этап проведения неразрушающего контроля. Только после устранения выявленных дефектов можно переходить к более сложным видам проверок: к ультразвуковому контролю, толщинометрии, капиллярному контролю и магнитному. При осмотре объекта применяются как простейшие измерительные инструменты, так и специализированные оптические системы (микроскопы, эндоскопы, разнообразные угломеры и линзы).

В труднодоступных местах, в агрессивной среде контроль осуществляется при помощи дистанционных телеметрических систем. В результате удается проводить качественную дефектоскопию:

• сварных соединений и швов;
• наплавок;
• основного металла;
• труб и т.д.

Визуально-измерительный контроль – широко востребованный метод исследования, который применяется предприятиями на разных этапах производства:

• при проведении входного контроля;
• в ходе подготовительных и сварочных работ;
• в процессе производства деталей и их компонентов;
• при оценке качества готовых сварных швов и наплавок;
• при исправлении дефектных участков (в основном материале, швах, наплавках);
• при исследовании устройств и сооружений по истечении их эксплуатационного периода (для выявления возможных повреждений: деформаций, трещин, ржавчины).

Также визуальный контроль используют, если нужно установить соответствие толщины, диаметра, искривленности труб заявленным характеристикам.

Основные преимущества визуально-измерительного контроля

• Простота методики (но только для профессиональных дефектоскопистов, обладающих необходимыми навыками и специальным инструментарием);
• Демократичная цена. Визуальный контроль — самый недорогой метод неразрушающего контроля. В нашей лаборатории стоимость этой услуги составляет от 20 рублей за один стык.
• Универсальность. Применяется для оценки качества изделий независимо от их формы, размера и материала изготовления;
• Контроль проводится без остановки производственных процессов;
• Исследуемые объекты не повреждаются и не разрушаются.

Несмотря на кажущуюся простоту исследования, визуально-измерительный контроль требует от дефектоскописта высокого профессионализма. Потому неразрушающий контроль качества изделий должны проводить только опытные и квалифицированные специалисты.

Лаборатория неразрушающего ультразвукового контроля «Филдинс» обладает всеми необходимыми материалами и знаниями для проведения качественной дефектоскопии на любом предприятии. Благодаря мощной материально-технической базе, команде первоклассных специалистов и применению современных технологий мы выявляем любые дефекты конструкций и деталей.